Proses Pengeluaran Shell Telefon Bimbit

Sejak iPhone5 memulakan trend logam dengan aloi aluminium semua-magnesium, banyak pengeluar telefon mudah alih telah mula menggunakan rupa logam pada tahap yang berbeza-beza. Sekeping tuangan logam, berapa banyak prosedur yang perlu dilalui, sebelum kita boleh bertukar menjadi cangkerang telefon bimbit yang cantik?

Telefon mudah alih Leeco LeMax menggunakan telefon semua logam, dengan setiap badan logam berada di barisan pengeluaran selama lebih daripada 100 minit. Mari kita dedahkan 16 langkah yang diperlukan untuk mendapatkan daripada sekeping aluminium seberat 357g kepada cangkerang terakhir seberat 37.5g.

Langkah pertama ialah memotong dan menyemperit aluminium silinder. Proses ini dipanggil penyemperitan aluminium, yang menjadikan aluminium menjadi plat aluminium 10mm selepas penyemperitan mudah untuk diproses, dan pada masa yang sama lebih padat dan keras.

Alat mesin CNC (pusat penggerudian dan penorehan berkelajuan tinggi) digunakan untuk mengisar plat aluminium dengan tepat menjadi volum TIGA DIMENSI biasa 152.2×86.1×10mm melalui DDG, untuk memudahkan penamat CNC.

Lumen Pengilangan Kasar

Untuk memudahkan pemesinan CNC, badan logam diapit dengan lekapan dalam dinding. Pengilangan kasar rongga dalam, rongga dalam, dan lajur penentududukan digabungkan dengan pemprosesan lekapan, yang penting untuk pautan pemprosesan seterusnya.

Untuk telefon semua logam, perkara yang paling sukar untuk diselesaikan ialah masalah isyarat, dan iPhone 4 mengalami isyarat lemah yang disebabkan oleh bingkai logam apabila ia mula-mula dilancarkan. Aluminium juga boleh menyekat (melemahkan) isyarat frekuensi radio telefon bimbit, jadi ia mesti dipasangkan supaya isyarat boleh dialihkan masuk dan keluar. Oleh itu, mengisar slot antena adalah langkah yang paling penting dan sukar. Slot antena mesti digiling sama rata, dan mengekalkan mata pautan yang diperlukan untuk memastikan kekuatan dan integriti cangkerang logam.

Selepas mengisar slot antena, aluminium dirawat pada permukaan yang boleh digabungkan dengan plastik kejuruteraan menggunakan "rawatan T." Badan logam perlu diletakkan dalam agen kimia khas seperti cecair T, supaya permukaan aluminium membentuk skala nano (1 nanometer =10 ^ 9 meter) lubang, untuk langkah seterusnya penyediaan pengacuan suntikan nano.

Bahagian "pengacuan suntikan" dimungkinkan oleh proses pengacuan suntikan nano NMT kerana badan logam yang dirawat oleh T sebelum ini. Pengacuan suntikan nano NMT adalah untuk memerah plastik khas di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi ke dalam bahan logam yang diproses oleh T, supaya plastik dan lubang kecil peringkat nano permukaan logam digabungkan rapat, untuk mencapai tujuan mengikat antena.

Selain antena isyarat, yang sukar diproses, pembentukan 3D badan logam merupakan proses yang paling memakan masa, mengambil masa lebih daripada 1,000 saat.

Permukaan melengkung 3D badan METAL telah digiling CNC, tetapi masih terdapat bulatan redundansi di bahagian tepi, yang memerlukan pengilangan halus pada bahagian tepi untuk melihat prototaip cangkerang logam.

Alat mesin CNC berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi telah digunakan sebelum ini, tetapi ia hanya boleh mencapai kemasan tahap A1 ~ A2. Untuk memenuhi keperluan pemprosesan seterusnya, ia perlu digilap ke kemasan tahap A0, yang boleh menjadi kesan cermin.

Telefon semua logam tidak mempunyai kemasan yang licin, tetapi kemasan matte. Ini memerlukan proses "sandblasting" untuk merawat permukaan logam menjadi kesan matte.

Aloi aluminium agak stabil, agar tidak diganggu oleh faktor luaran seperti peluh, ia mesti dianodisasi. Ia juga merupakan proses mewarna telefon, menukar emas aluminium dengan menganodkannya. Untuk proses pencelupan aloi aluminium adalah sangat sukar untuk dikawal, kawalan yang lemah akan muncul perbezaan warna, bintik-bintik, dan lain-lain, yang akan mengurangkan hasil yang baik.

Reka bentuk pemotongan berkilat memerlukan sudut pemotongan menggunakan mesin CNC berkelajuan ultra tinggi gred tertinggi, satu proses yang juga dikenali sebagai penggerudian atau penyerlahan.

Selepas 12 langkah pemprosesan, cangkang logam telah mula muncul, maka perlu untuk mengeluarkan bahan berlebihan seperti lajur kedudukan yang digunakan untuk mengunci lekapan, supaya cangkang logam itu bersih sepenuhnya.

Cangkang yang telah dirawat oleh CNC juga memerlukan rawatan anodik kedua untuk mengoksidakan permukaan dan membentuk filem oksida yang padat dan keras untuk menjadikannya lebih tahan haus dan tidak mudah ternoda.

Selepas anodizing, kesan konduktif shell aloi aluminium akan menjadi lebih teruk, jadi adalah perlu untuk mengeluarkan filem anodizing tempatan dan mendedahkan logam untuk mendapatkan kesan pembumian yang baik, yang juga perlu menjalani pemprosesan CNC pengilangan kedudukan konduktif sekali lagi.

Akhir sekali, manipulator digunakan untuk membenamkan nat pemasangan ke dalam plastik yang telah dibuat untuk memastikan pemasangan telefon mudah alih masa hadapan.

Pada masa lalu, cangkerang telefon bimbit plastik boleh dihasilkan secara besar-besaran dengan membuat acuan, dengan kos pengeluaran yang agak rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Dan kini shell telefon logam, sepenuhnya melalui alat mesin ketepatan CNC sekeping pemprosesan, kos pengeluaran adalah lebih tinggi. Untuk memenuhi keperluan kecekapan pengeluaran, perusahaan pembuatan perlu membeli peralatan mesin pusat pemesinan dan penggerudian CNC dalam kuantiti yang banyak.

Telefon bimbit semasa menaik taraf dengan pantas, inovasi teknologi telefon mudah alih masa hadapan juga akan membawa cabaran kepada pengeluar cangkerang logam telefon bimbit ini.